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1、设备工作方式如下:
本设备主要针对需要液位稳定的污水处理系统专项设计的。设备投运后,当污水池液位
高于设定液位时,控制器通过液位传感器检测,PLC输出控制信号启动其中一台水泵作变频运
行,通过控制变频泵调节使污水池液位与设定液位值相等。如果液位较高,变频器输出频率
为50Hz , 变频泵转速达到最高,污水池液位还高于设定液位,控制器将变频泵切换成工频
运行,待变频器输出频率下降至最低值时再接通另一台水泵,由一台工频泵和一台变量泵同
时供水,经过变量泵的调节,如污水池液位高于设定值,控制器以同样的方式将运行频率为
50Hz的变频泵切换成工频运行,而后继续启动另外一台水泵作变频运行,直至满足恒定的液位
要求。
当污水池液位较低,变量泵转速降到设定的下限频率时,控制器自动停止最先运行的定
量泵,并根据污水池液位调整变量泵转速,使污水池液位始终保持恒定。这样,每台水泵的
启动均经变频器控制,全部机组实现循环软启动,即每台泵的启动频率都从设定的最低频率
开始逐渐上升,并遵循“先开泵先停,先停泵先开”的原则。当污水池液位低于设定最低的
液位时,则控制器完全停止各泵工作。
以上控制方式适用于0.75KW~45KW泵类电机的控制,大于37KW泵类电机的控制宜采用变频泵固
定控制方式。即其中一台固定为变频调速泵,其它泵为定量泵,定量泵采用星三角起动、自耦
降压起动或软启动器起动方式。在多台大功率水泵恒压控制系统中,为了使污水池液位、流量
的可调范围更宽,防止出现定量泵频繁启动,一般采用双变频器在线调速控制方式控制或者采
用一控一方式控制。在液位控制要求较高的多台大功率水泵恒液位控制系统中,建议采用一控
一的控制方案。
2、 人机界面(HMI)的系统功能
人机界面HMI主要完成设备的触控操作、参数设置及修改、运行状态显示、数据显示、故障报警和
维护指导等。人机界面 (HMI)如图二所示。
2.1、触控操作
在人机界面只需用手轻触画面即可实现如下操作:
设备手动、自动的选择
设备急停
机组的选择
水泵的手动启动、停止
设备故障
2.2、参数设定
可在人机界面上对系统的运行参数以键盘或数值的形式进行设定。
液位的设定
定时轮换时间设定
多时段开、停机时间设定
变频器输出上、下限检测时间设定
接触器、系统故障检测时间设定
系统工、变频切换时间设定
系统输入、输出控制,延迟时间设定
PID参数设定
系统密码设定
2.3、状态显示
HMI可以图形、图像、画面静态或动态地显示各种生产、设备信息:
水泵的状态指示(运行、停止、故障)
变频器状态指示(电机转向、故障、面板控制或外部控制)
液位的状态显示
设备工作的工艺流程显示
2.4、数据显示
本系统可显示如下数据参数
变频器工作数据(输出频率、输出电流或电机转速)
液位的实时数据
定时轮换时间
多时段开、停机时间
变频器输出上、下限检测时间
接触器、系统故障检测时间
系统工、变频切换时间
系统输入、输出控制,延迟时间
实时时钟
2.5、故障保护 |