1、设备工作方式如下:
本设备主要针对需要供水压力稳定的供水系统专项设计的。设备投运后,当供水管网压力低于设定压力时,
控制器通过压力传感器检测,PLC输出控制信号启动其中一台水泵作变频运行,通过控制变频泵使供水管网压
力与设定压力值相等。如用水量较大,变频器输出频率为50Hz , 变频泵转速达到最高,供水管网压力还低于
设定压力,控制器将变频泵切换成工频运行,待变频器输出频率下降至最低值时再接通另一台水泵,由一台工
频泵和一台变量泵同时供水,经过变量泵的调节,如管网压力仍低于设定值,控制器以同样的方式将运行频率
为50Hz的变频泵切换成工频运行,而后继续启动另外一台水泵作变频运行,直至满足用水要求。
当用水量较少,变量泵转速降到设定的下限频率时,控制器自动停止最先运行的定量泵,并根据管网压力调
整变量泵转速,使管网压力始终保持恒定。这样,每台水泵的启动均经变频器控制,全部机组实现循环软启动
,即每台泵的启动频率都从设定的最低频率开始逐渐上升,并遵循“先开泵先停,先停泵先开”的原则。当外
来管网压力高于设定压力值时,则控制器完全停止各泵工作,由外界管网直接向供水管网供水。
在配有小流量辅助泵的系统中,当用水量较少,系统仅由一台变频泵以低频运行来维持管网压力,若此时管
网压力仍然过高,则控制器将自动停止变频泵并启动小流量辅助泵,由辅助泵单独向供水管网供水,如果用水
量增大,辅助泵不能维持管网压力则变频泵自动投入运行,保证用水管网压力恒定。
以上控制方式适用于2.2KW~37KW泵类电机的控制,大于37KW泵类电机的控制宜采用变频泵固定控制方式。
即其中一台固定为变频调速泵,其它泵为定量泵,定量泵采用星-
三角起动、自耦降压起动或软启动器起动方式。在多台大功率水泵恒压控制系统中,为了使水压、流量
的可调范围更宽,防止出现水压震荡,一般采用双变频器在线调速控制方式控制或者采用一控一方式控
制。在水压要求较高的多台大功率水泵恒压控制系统中,建议采用一控一的控制方案。
2、人机界面(HMI)的系统功能(此功能作为可选项)
人机界面HMI主要完成设备的触控操作、参数设置及修改、运行状态显示、数据显示、故障报警和维护指导
等,人机界面(HMI) 如图二所示。
2.1、触控操作
在人机界面上只需用手轻触画面即可实现如下操作:
在地设备手动、自动的选择设备急停机组的选择水泵的手动启动、停止设备故障复位
2.2、参数设定
可在人机界面上对系统的运行参数以键盘或数值的形式进行设定。
压力的设定
定时轮换时间设定
多时段开、停机时间设定
变频器输出上、下限检测时间设定
接触器、系统故障检测时间设定
系统工、变频切换时间设定
系统输入、输出控制的延迟时间设定PID参数设定系统密码设定
2.3、状态显示
HMI可以图形、图像、画面静态或动态地显示各种生产、设备信息:
水泵的状态指示(运行、停止、故障)
变频器状态指示(电机转向、故障、面板控制或外部控制)
压力的状态显示
设备工作的工艺流程显示
2.4、数据显示
本系统可显示如下数据参数
变频器工作数据(输出频率、输出电流或电机转速)
压力的实时数据
定时轮换时间
多时段开、停机时间
变频器输出上、下限检测时间
接触器、系统故障检测时间
系统工、变频切换时间
系统输入、输出控制,延迟时间
实时时钟
2.5、故障保护及故障处理引导
本系统具有完善的自我保护和报警功能,系统也具有自锁与联锁功能,当某一故障出现时,系统将根据设备
工作及设备安全情况作出相应保护措施,同时在人机界面(HMI)上以色彩变化、闪烁报警灯、文字、跑马灯的形式给
出 故故障指示。针对某些故障,还可以文字形式给出故障原因、故障点说明及故障排除解析。
本系统可对如下故障内容作出反应:
变频器故障
主接触器故障
过电流故障
超极限保护
缺水保护
外部其它输入故障
五、规格型号及技术参数
1、控制柜型号说明:
CMK218 - 2H1- 4/2.2 - GP
2、技术参数
①水泵功率:2.2KW~315KW。
②带气压罐设备的压力精度:±0.01MPa。
③工作压力:0.05MPa~20MPa。
④ 工作电源:三相四线、 ~380V±10%、 50Hz。
六、附件及可选件
1、标准配套附件:
远传压力表一只
浮球开关 一只
2、可选件:
人机介面
压力传感器
电接点压力表
联动或监控接口
IP54控制柜体
七、典型应用接线图(图三)
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